在刹车片生产过程中，有四个重要的生产工序：原材料筛选、预处理、配方设计、模具设计和成型工艺。 原材料筛选：原材料必须经过检测才能进入下一步工序。 预处理：原材料中含有一些杂质，必须经过预处理，去除掉一些杂质。这一步的目的是使材料的物理性能得到提高（硬度和强度等），便于后面工序加工，同时保证产品质量。
配方设计：不同的配方对刹车片性能起着不同的作用。 配方选择是生产前必须要考虑的问题，配方选择不当，就会导致生产出来的刹车片不合格或者存在其他不良影响等等。 模具设计：模具主要用于产品加工成型前所要用到的一个重要辅助工具。 成型工艺：这一步是为了将原料加工成所需要的形状，并通过一系列工序将产品成型。 主要流程如下：
1、原料的筛选和预处理
首先，刹车片需要经过原材料筛选。 （1）原料的物理性能：硬度、强度、耐磨性等。 （2）原材料的化学性能：如灰分、重金属元素含量等。 （3）原材料的表面情况（如颗粒大小、形状等）。
2、配方设计及制作材料（刹车片主要材料）
[原材料选择]。一般选用优质原料，如碳纤维，芳纶纤维，石墨等！ [原材料准备]。按客户要求生产出所需的原材料，一般选用优质高纯材料，如碳化硅、碳化硼等。 [原料运输]。如果有特殊要求的可以选择相应厂家生产的专用包装材料。 [原材料检测]。对每一批货物进行外观检查和物理性能检测，合格后方可进入下一工序！ [工艺流程：下料→冲裁→切断→卷绕→检验/包装/入库等。
3、原材料压制成型
原料经过机器压制后，就形成了我们看到的成品刹车片。 [成型工艺：在冲压成型中，我们主要用的是普通的冲压设备和普通压力机。 [注意事项]：为了保证刹车片的性能要采用耐高温，高强度和高硬度原料。 [生产工艺图：]1)、8)。 在刹车片生产过程中，我们还会用到其他辅助工序，例如：
4、检测分析
检测主要包括：尺寸检测、密度测定、化学成分分析等。 [尺寸/硬度检测】是将不同尺寸的材料放到同一个模腔中，用专业仪器进行测量，计算出刹车片的厚度。 [化学成分分析]是对材料进行成分测定及对其化学成分进行定性分析。 [密度测定]是将材料在水中用天平称出重量，再根据不同型号的材料分别放在同样的模腔中，将水倒进设备中，用天平进行称量。 [化学成分测定]是通过专业仪器将各种原材料和产品在高温高压条件下放入设备中通过一定的化学手段将其提纯到规定范围内，然后再称重。
